催化燃烧一体机的使用后的清理
催化燃烧一体机在使用后应该如何处理？
1、不可以解决湿冷及高温有用废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不性能稳定。
2、活性炭的解吸温度需要保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。
3、催化燃烧一体机的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。起先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。
4、催化燃烧一体机配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映温度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。
5、不可以解决含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的烟尘，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体。
催化燃烧一体机由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有相应的空间，并要控制气体流速等。
有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。
催化燃烧一体机是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而生产的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有用废气和异味恶臭气体。催化燃烧一体机工作原理是通过催化氧化的方法将污染物全部氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。催化燃烧一体机主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。催化燃烧一体机需要定期清理的原因：
1、催化燃烧一体机系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。
2、因为催化燃烧一体机的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。
3、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些催化燃烧一体机管段风速减小。
4、因为催化燃烧一体机排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以催化燃烧一体机需要定期清理。
活性炭催化燃烧一体机分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件优良的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，使其全部分解成CO2和H2O。
直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理浓度好VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。
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